一、技術優勢:
1、采用IPG光纖激光器或銳科光纖激光器和(hé)激光電源
IPG光(guāng)纖激光器或銳科(kē)光纖激光器,模塊化和冗餘設計;體積(jī)小巧,重量輕,便(biàn)于移動;易于集成(chéng),其性能穩(wěn)定、産品整體質量得到安(ān)全保障。
(圖片僅供參考,以(yǐ)實物爲準)
二、光纖激光器的主(zhǔ)要特點;
1、主要基本功(gōng)能
1) 光纖激光器電-光轉化效率高,轉換效率達(dá)30%以上,可(kě)大幅度(dù)節約工作時的(de)耗電,節省運行(háng)成本,達到較高的生産效率;
2) 激光器運行時僅僅需要電能,不需要産生激光的額外氣體,具有較低的(de)運行和維(wéi)護費用;
3) 光纖激光器采用(yòng)半導體模塊化和冗餘設(shè)計,諧振(zhèn)腔内無光學鏡片,不需要啓動時間,具有免調(diào)節、免維護、高穩定性的優點(diǎn),降低了配件成本(běn)和維護的時間,這是傳統激光器無法比拟(nǐ)的;
4) 光纖激光器的輸出波長爲1.06微米,是CO2波長的1/10,輸出的光束質(zhì)量好,功率(lǜ)密度高,有利于金屬材料的吸(xī)收,具有卓越的切割、焊接能(néng)力,從而使加(jiā)工的費用(yòng)降低;
5) 整機光路由光纖傳輸,不需要複雜的反射鏡(jìng)等導光系統,光路簡單,結構(gòu)穩(wěn)定,外光路(lù)免維護;
6) 光(guāng)通過(guò)光纖導出,使機械(xiè)系統的(de)設計變得非常簡單(dān),非常容易與(yǔ)機器(qì)人或多維(wéi)工(gōng)作台集成;
7) 激光(guāng)器加上光閘後可以一器(qì)多(duō)機,通過光纖分光(guāng),分成多路多台同(tóng)時工作,易于擴展(zhǎn)功能,升級方便、簡單;
8) 光纖激光器體積小,重量(liàng)輕(qīng),工作位置可移動,占地面積小;
2、自動變焦激光頭(tóu)
1)焦點可自動調節,适用多種焦距(jù);
2)電容式傳感、全自動随動系統;
3)采用(yòng)複合鏡(jìng)片、内置水冷結構;
4)準直和聚(jù)焦組(zǔ)件(jiàn)的雙水冷恒溫(wēn)保證;
5)采用抽屜式鏡座,更換保護鏡片快速; 平滑高效氣(qì)流設計;
6)适配各種光纖激光器;
7)短、長焦距通用,可實(shí)現薄(báo)或厚(hòu)闆良好的切割效果;
8)全部(bù)配備準直保護鏡,更好的防護準直鏡;
9)QBH圓周位置可調,保證(zhèng)每台QBH紅點朝外(wài),方(fāng)便光纖(xiān)頭的插拔;
10)焦點位置可(kě)視窗口,确保輸入焦點(diǎn)與輸(shū)出焦點(diǎn)準确一緻;
三、性能特點:
1、雙重伺服電機驅動。
2、具有更高的穩定性,更(gèng)高的速度和更快的加(jiā)速度。
3、全數字化CNC伺服電(diàn)機通(tōng)訊。
4、該機采(cǎi)用龍門式結構,進口減速(sù)機及(jí)高精密的直線導軌,傳動平穩,精度高,大大的提高了機床的生産效(xiào)率。
5、機床采用整體焊接結構,退火後進行粗加工,然後進行振動時效(xiào)處理,可以消除(chú)焊接及加工的應力(lì),剛性好、精(jīng)度高、可(kě)保持長時間使(shǐ)用不變形。
6、橫梁采用(yòng)鋁合金整體鑄造(zào),經兩(liǎng)次高(gāo)溫退後(hòu)後粗加工,再振動時效後,經高精密加工成型,剛性好、重量輕、動态性能好(hǎo)。
7、進口高精度電(diàn)控比例閥,精确控制切割(gē)輔助氣體的氣壓,以達精确的切割效果。
四、激光切割機的基本原理:
激光切割的(de)原理是将激光束聚焦(jiāo)成很小的光(guāng)點,使焦點(diǎn)處達到很高的功率密度(dù),這是光束輸入(由光能轉換)的(de)熱量(liàng)遠遠超過被材料反射,傳導或擴散的部(bù)份,材(cái)料很快加熱到氣化(huà)的溫(wēn)度,蒸發形成孔洞。随着光束和材(cái)料相對線性(xìng)移動,使孔洞形成寬度很(hěn)窄的切縫。
激光(guāng)切割的特點:
1、切縫窄,變形小,精度高,速度快,效率高 。
2、激光(guāng)切割是一種高能量、密度(dù)可控性好的無接觸加工。
3、相對于沖床,剪闆機(jī),它不需要模具,節約了換模具的時(shí)間,降低了加工成本。能切割複(fú)雜的圖形。
五、技術參(cān)數表:設備型号 | HTD-T1-3015 | HTD-T1-4015 | HTD-T1-4020 | HTD-T1-6015 | HTD-T1-6020 | HTD-T1-6025 |
加工範圍長*寬 | 3000*1500mm | 4000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 6000*2500mm |
X軸行程 | 1505mm | 1505mm | 2010mm | 1505mm | 2010mm | 2510mm |
Y軸(zhóu)行程 | 3005mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6010mm |
Z軸行程 | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm |
X/Y定位精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
X/Y重複(fú)定位精度 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
X/Y最大加速度 | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G |
高度調節 | 平面自動跟蹤 | 平面自(zì)動跟蹤(zōng) | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤(zōng) | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 |
最小線寬 | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm |
工(gōng)作台最大載重 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
最大運(yùn)行速度 | 600KG | 650KG | 650KG | 700KG | 700KG | 750KG |
傳動系統 | 龍門雙(shuāng)驅 | 龍門雙驅 | 龍(lóng)門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 |
數控系統 | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut |
激光器功率 | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W |
外形(xíng)尺寸(長*寬*高) | 4700*2900*1800(mm) | 5600*2900*1800(mm) | 5600*3500*1800(mm) | 7700*2900*1800(mm) | 4700*3400*1800(mm) | 4700*3850*1800(mm) |
注:本資料所列數據爲參考(kǎo)數據,如與機床實際數據不符(fú),應以機床實際數據爲準(zhǔn),
以上參數如有變動,恕不(bú)另(lìng)行通知,本公司保留對此資料的最終解釋權!