序号	内容	技術參數	技術(shù)參數	技術參數	技術參數	技術參數
1	型(xíng)号	HTKC-BM-12540	HTKC-BM-12560	HTKC-BM-1640	HTKC-BM-1660	HTKC-BM-1680
2	加工闆厚	0.4-6mm	0.4-6mm	0.4-6mm	0.4-6mm	0.4-6mm
3	加工闆長寬	4000x1250mm	6000x1250mm	4000x1600mm	6000x1600mm	8000x1600mm
4	切銷速度/可否變速(sù)	5M-70M/min	3M-50M/min	3M-40M/min	3M-35M/min	3M-30M/min
5	工作台面(miàn)調(diào)整(zhěng)	自刨功能	自刨功能	自刨(páo)功能	自刨功能	自刨功能(néng)
6	X軸最小設定單位	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm
7	X軸定位(wèi)精度	±0.05mm	±0.05mm	±0.05mm	±0.05mm	±0.05mm
8	Y軸最小設定單位	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm
9	Y軸定位(wèi)精度	±0.03mm	±0.05mm	±0.05mm	±0.05mm	±0.05mm
10	Z軸(zhóu)最小(xiǎo)設定單(dān)位(wèi)	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm	0.01mm
11	Z軸定位精度	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm
12	X1-X2軸電機功(gōng)率	1KW-1KW	1KW-1KW	1KW-1KW	1KW-1KW	1KW-1KW
13	Y軸(zhóu)電機功率	4.5KW	4.5KW	5.5KW	7.5KW	11KW
14	Z軸電機功率	1KW	1KW	1.5KW	1.5KW	3KW
15	工作台平面度	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm
16	送料方(fāng)式	闆料不動，刀架移動	闆料不動，刀(dāo)架移動	闆料不動，刀(dāo)架移動	闆料不動，刀(dāo)架移動	闆料不動，刀架移動
17	工(gōng)作台可否(fǒu)方便更換	不可以更換	不可以更換	不可(kě)以更換	不可以更換(huàn)	不可以更換
18	工作台是否淬火	是	是	是	是	是
19	安(ān)裝刀數	4把	4把	4把	4把	4把
20	最大一次刨深	0.8mm	0.8mm	1.0mm	1.2mm	1.5mm
21	最大開槽深度	2.5mm	2.5mm	3mm	4mm	6mm
31	冷卻(què)噴霧器	有	有	有	有	有
33	售(shòu)後服務	1年保修	1年(nián)保(bǎo)修	1年保(bǎo)修	1年保修	1年保修

    刨(páo)槽機(jī)适用于電梯、道具展示、裝飾材(cái)料、門業、電力 ,不鏽鋼加工、家用電器等需要高精(jīng)度(dù)加工闆材的行業。鋼闆焊接結構，退火時效處理、機(jī)身穩定性好、工作精度高、加工效率(lǜ)高，工人強度大大降低。

三、機床主要性能特點：

1、龍門式，上下料(liào)方便。

2、液壓控制系統 ,加工(gōng)過程中 , 不會松闆 , 不會壓(yā)花闆 , 壓力穩定可靠 。

四、機床的性能和主要特點：

1、機身全(quán)鋼焊接，經退火熱處理，削除内應力(lì)，具有(yǒu)極高的的強度 , 機(jī)身不變形 。

2、采用台灣億圖數控系統，技術成熟，産品性能可靠。

3、電器全部采用法國施耐德公司的産品，保證了電路的使用壽命及穩定性。

4、台灣油研的液壓控制系統(tǒng)，壓闆、鉗口(kǒu)的壓緊及松(sōng)開全自動化，壓力(lì)穩定可靠。

5、伺服馬達進刀，精度(dù)高且可靠，可達 0.01mm。

6、伺(sì)服馬達控制(zhì)刀架及送(sòng)料裝(zhuāng)置，刨削及定位精準。

7、采用觸摸(mō)屏，指令輸入快(kuài)捷明晰。

8、改傳統螺母絲杆傳動方式爲進口精麿合金鋼齒輪齒條傳動(dòng)，更易維護，故障率更低。

9、回程速度快(kuài) ,效率高 , 運行更平(píng)穩(wěn) . 靜音。

10、 自(zì)動化噴霧方式對刀具(jù)進行冷卻，提高(gāo)刀具(jù)使用(yòng)壽命。

本資(zī)料所列數據爲參考數據(jù)，如(rú)與機床實際數據不符，應以(yǐ)機床(chuáng)實際數據爲準，

以上參數如有(yǒu)變動，恕不另行通知，本公(gōng)司保留對此資料的最終(zhōng)解釋權!