南京天田機床制造有限公司

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HT11NJDK系列數控前(qián)送料剪(jiǎn)闆機

HT11NJDK系列數控前送料剪闆機

HT11NJDK系(xì)列數控前送料(liào)剪闆機

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産品簡介 / Introduction


HT11NJDK系列數(shù)控前送料剪闆機6_副本.jpg

一、性能特點(diǎn)//

1：主機采用HT11K系(xì)列數控閘式(shì)剪闆機；  

2：采(cǎi)用荷蘭進口DELEM公司DAC360數控(kòng)系統，雙軸數(shù)控。  
3：配備前送料操作平台  。
二、荷蘭DELEM公(gōng)司  DAC360 數控系統簡介：
1、該數控系統爲數控液壓閘式剪闆機通用控制系統。  
2、高清晰的LCD顯示240*64點陣。
3、國際(jì)通用(yòng)的RS232标準接(jiē)口方便與(yǔ)計算機連接。
4、1000個程序(xù)行，每個程序最大25步，每步可重複99次(cì)。
5、控制三(sān)個伺服軸，X1-X2可同步進給。
6、可自動控制剪(jiǎn)切角、刀片間隙、剪程等模拟軸。
7、可自動或手動進行(háng)參考點搜(sōu)索，也可在斷電(diàn)後(hòu)自動記憶最後(hòu)實 際位(wèi)置的數值。  
8、具有補償功能。若剪(jiǎn)出的闆材長度與設(shè)定的數值有小的誤差， 因爲闆料的拱凸等原因從而使(shǐ)得實(shí)際剪切長度有誤(wù)差。  
9、具有後擋料退讓功能，在厚的闆材進行(háng)剪闆(pǎn)時爲(wèi)了防止闆材發 生變形擠壓刀具和保護絲杆，當壓緊油缸壓(yā)到闆材時後擋料可 實(shí)現退讓(ràng)功能(néng)。  
 三、技術特(tè)性 ：
1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過正(zhèng)火及 高頻振動消除内應(yīng)力，保(bǎo)證機(jī)身的整體精度。  
2. 采用大型落地镗(táng)銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què) 保加工精度。
3. 液壓閘式結構，三點支承滾動軸(zhóu)承，消除支承間(jiān)隙，提高剪(jiǎn)切 精度(dù)。
4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，動作平穩，噪音低，維護簡 單。
5. 采用(yòng)日本NOK密(mì)封圈；專業制作的油缸控制刀闆運行。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當(dāng)闆(pǎn)料不平時， 可自由伸縮壓緊在闆料(liào)上。
7. 通(tōng)過電氣進行控制，可實現定程剪切，且剪切行(háng)程可調。
8. 電氣控(kòng)制集中可靠，具體如下：
動力設施均(jun1)設于機身内，通過控制面闆的按鈕，進行操作(zuò)來控 制和(hé)實現(xiàn)。設有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進行操 作(zuò)，方便快捷。電機的過載和短路，通過空(kōng)氣開關進行保護。
9. 液壓系統安全可(kě)靠
10. 上下刀(dāo)采用(yòng)優質 HK13/6Crw2si或進口DA53材料，并全部經熱處理， 以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的(de)使用壽命。 
11. 滾球式工作台及前托(tuō)料裝置，送料方(fāng)便，并保證(zhèng)工件在運行時 不被劃傷。數控(kòng)後檔料裝置采用高性能(néng)伺服電機及驅動，精密 滾珠絲杆傳動 定位精度 ≤±0.15mm。  
12.采用荷蘭DELEM公司(sī)的DAC360剪闆機專用數控系統，精确控制 剪切角度和間隙(xì)。
四、主要進口配置清單：

1 數控系統 1 套 荷蘭DELEM 公司DAC360
2 伺服電機及驅動 1 套 埃斯頓
3 液壓系統 1 套 德國力士樂
4 滾珠絲(sī)杠 2 根 台灣(wān)HIWIN
5 接頭 1 套 德國派克
6 密封圈(quān) 1 套 日本VALQUA
7 主要電器元件 1 套 荷蘭DELEM 公司(sī)
8 齒輪泵 1 個 上海航發

五、HT11K液壓闆(pǎn)料數控剪闆機技術參數表： 

型号
 
可剪(jiǎn)規(guī)格
(長*寬)(mm)
 
剪切角
(°)
 
行程(chéng)次數
(n/min)
 
後擋(dǎng)料距離
(mm)
 
電機功率
(kw)
 
重量
(kg)
 
外形尺寸(mm)
(長×寬×高)
 
HT11K-6*2500
 
6*2500
 
1.5°
 
18
 
20-600
 
7.5
 
4800
 
3040*8610*1650
 
HT11K-6*3200
 
6*3200
 
1.5°
 
≥14
 
20-600
 
7.5
 
5900
 
3840*9310*1650
 
HT11K-8*3200
 
8*3200
 
1.5°
 
≥10
 
20-600
 
7.5
 
6700
 
3840*9310*1650

注：本資料(liào)所列數據爲參(cān)考數據，如(rú)與機床實際數據不符，應以機床實(shí)際數據爲準，
以上參(cān)數如有變動，恕不(bú)另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權！

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