1、本機床爲不鏽鋼裝飾通用加工機床,由固定工作(zuò)台、橫梁及滑架組(zǔ)成。工作台固(gù)定,橫梁由滾珠絲杆副傳動沿導軌作水平縱向移動,以(yǐ)确定 V型槽間距。滑架通過滾動(dòng)直線導軌副在橫梁上作(zuò)橫向往複運動,實現開槽(cáo)切削主運動,刀架由步進電機實現上(shàng)下移動(dòng),控制(zhì)開槽的切削(xuē)深度,氣動裝置用(yòng)于工件的定(dìng)位壓(yā)緊。以及在切削(xuē)過程中采用噴霧潤滑冷卻,保證産品(pǐn)加工質量,提高刀具使用壽命(mìng)。
2、數控(kòng)雙頭或四頭刨槽(cáo)機HTKC系列 參數:
機型(xíng) | HTKC-V12532 | HTKC-V12541 | HTKC-V1642 | HTKC-V1662 | HTKC-V1880 |
名稱(chēng) | 參數 | 參數 | 參數 | 參數 | 參(cān)數(shù) |
最大加工能力(mm):厚度*寬(kuān)度*長度 | 0.3-6*1250*3200 | 0.3-6*1250*4100 | 0.3-6*1600*4200 | 0.3-6*1600*6200 | 0.3-6*1800*8000 |
工件最小厚(hòu)度(mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
一次裝夾槽到闆(pǎn)的最小邊(biān)矩(jǔ)(mm) | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 |
主軸移動最小電氣精度(mm) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
槽定(dìng)位最小電氣精度(mm) | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
切削深度最小電氣精度(mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
主軸移(yí)動機械精度(mm) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
槽(cáo)定位機械(xiè)精度(mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
切削深度機械(xiè)精度(mm) | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
外形尺寸(mm) | 3900*2300*2100 | 5000*2350*2100 | 5000*2600*2100 | 7200*2600*2100 | 8500*2800*2300 |
3、 數控刨槽機适(shì)用于電梯、道具展示、裝(zhuāng)飾材料、門業、電力 ,不鏽鋼加工、家用電器等需要高精(jīng)度加工闆材(cái)的行(háng)業。鋼闆焊接結構,退火(huǒ)時效處理、機(jī)身穩定性好、工作精度高、加工效率(lǜ)高(gāo),工人勞動強度(dù)大大降低。
二、機床主要性能特點:
1、厚闆加工,使用于3毫米以上不鏽鋼刨槽。快速,精準。
2、 立式,上(shàng)下料方便。
3、液壓控制系統 ,加工過程中(zhōng),不會松闆,不會壓花闆,壓力(lì)穩定可靠.
4、台灣意圖數控系統,三軸數控,加工(gōng)精度高。
三、機床的(de)性能和主要特點
1、機(jī)身全鋼焊接,經退(tuì)火熱處理,削除内應力,具有極高的的強度,機(jī)身不變形.
2、采用台(tái)灣億圖的數控系統,技術成熟,産品性能可靠。
3、電器全(quán)部采(cǎi)用法國施耐德公司的(de)原廠産品,保證了電(diàn)路(lù)的使用壽命及穩定性。
4、台灣油研的液壓控制系統,壓闆、鉗口的壓緊及松開全自動(dòng)化,壓力穩定可靠。
5、伺服馬達進刀,精度(dù)高且可靠,可達0.01mm.
6、伺服馬達控(kòng)制刀架及(jí)送料裝置,刨削及定位精準。
7、采用觸(chù)摸屏,指令輸入快(kuài)捷明晰。
8、改傳(chuán)統螺母絲(sī)杆傳(chuán)動方式爲進口精麿合金鋼齒輪齒條傳動,更(gèng)易維護,故障率更低,
9、回程速(sù)度快 ,效率高,運行(háng)更平穩.靜音.
10 、自動化噴霧(wù)方式(shì)對刀具(jù)進行冷卻,提高刀具使用壽命。
11、開槽機刀片采用
瑞典一勝(shèng)百
ASSAB+17含钴白鋼刀
本資料(liào)所列數據爲參考數據(jù),如與機床(chuáng)實際數據不符,應以機床實際數據爲準(zhǔn),
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