機型(xing)	htkc-v12532	htkc-v12541	htkc-v1642	htkc-v1662	htkc-v1880
名稱(cheng)	參數	參(can)數	參數(shu)	參數(shu)	參(can)數(shu)
最大加(jia)工(gong)能力(mm)：厚度(du)*寬度(du)*長度	0.3-6*1250*3200	0.3-6*1250*4100	0.3-6*1600*4200	0.3-6*1600*6200	0.3-6*1800*8000
工件(jian)最小厚度(du)(mm)	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
一次(ci)裝夾槽到闆的最小(xiao)邊矩(mm)	6	6	9	9	9
主軸(zhou)移動最小電氣精度(du)(mm)	1	1	1	1	1
槽定位(wei)最(zui)小電氣精度(mm)	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
切削深(shen)度最小電(dian)氣精度(du)(mm)	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
主(zhu)軸移(yi)動(dong)機械精度(mm)	±1	±1	±1	±1	±1
槽(cao)定位(wei)機械精度(mm)	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
切削深度機械(xie)精度(mm)	±0.02	±0.02	±0.02	±0.02	±0.02
外形尺寸(mm)	3900*2300*2100	5000*2350*2100	5000*2600*2100	7200*2600*2100	8500*2800*2300

  3、 數(shu)控(kong)刨(pao)槽(cao)機适(shi)用于(yu)電梯(ti)、道具(ju)展示、裝飾(shi)材料(liao)、門業、電力 ,不鏽鋼加工、家(jia)用電(dian)器等需要高精(jing)度加工(gong)闆材的(de)行業。鋼闆(pan)焊接(jie)結構，退火時效處理(li)、機身穩定(ding)性好、工作精度高、加(jia)工效率高(gao)，工人勞動(dong)強度(du)大大(da)降低。  

二、機床主要性(xing)能特點：  

1、厚闆加工，使(shi)用于(yu)3毫(hao)米(mi)以上(shang)不鏽鋼(gang)刨(pao)槽。快速，精準(zhun)。  

2、 立(li)式，上下(xia)料方便。  

3、液壓控(kong)制系(xi)統 ,加(jia)工過程中(zhong),不會(hui)松(song)闆,不會(hui)壓花闆,壓力穩(wen)定可靠.

4、台灣意圖數控(kong)系統，三軸數控，加工(gong)精度(du)高。  

三、機床的(de)性能(neng)和主(zhu)要特(te)點

1、機身(shen)全鋼焊(han)接，經退(tui)火熱處理，削除(chu)内(nei)應力，具(ju)有極(ji)高的的強度(du),機(ji)身不(bu)變形(xing).

2、采(cai)用台灣億(yi)圖的數控系統(tong)，技(ji)術成熟，産品(pin)性能可(ke)靠。

3、電器全部采用法(fa)國施耐德(de)公司的原廠産品(pin)，保證了電路(lu)的使用壽命及(ji)穩定(ding)性。

4、台灣油研的液(ye)壓控(kong)制系(xi)統，壓(ya)闆、鉗(qian)口的壓緊及松(song)開(kai)全自動化，壓力穩(wen)定可(ke)靠。

5、伺服馬達進刀，精度(du)高(gao)且(qie)可(ke)靠(kao)，可達(da)0.01mm.

6、伺服馬(ma)達控(kong)制(zhi)刀架及(ji)送料裝置(zhi)，刨削(xue)及定位精準。

7、采用(yong)觸摸屏，指令輸入快(kuai)捷明晰。

8、改傳統(tong)螺母絲(si)杆傳動方(fang)式爲(wei)進口(kou)精(jing)麿(mo)合金(jin)鋼齒輪齒條傳(chuan)動，更(geng)易維護，故(gu)障率更低(di)，

9、回程速度(du)快 ,效率高(gao),運行更(geng)平穩.靜(jing)音.

10 、自(zi)動化(hua)噴霧(wu)方式(shi)對刀具進行冷(leng)卻，提高刀(dao)具使(shi)用壽命。  

11、開槽機刀片(pian)采用(yong) 瑞典(dian)一勝百 assab+17含(han)钴白(bai)鋼刀

本資料所列數(shu)據爲參考數據(ju)，如與(yu)機床實際數據不(bu)符，應以機床實際數據爲準，
以上參數(shu)如有變動，恕不另行通知，本公(gong)司保留(liu)對(dui)此資(zi)料的(de)最終解釋(shi)權!